往復式真空泵轉速低的原因處理方法跟工作負荷對氣閥溫度的影響

其一、往復式真空泵轉速低的原因處理方法

往復式真空泵轉速的過高或過低都有可能會對設備的運行產生影響，轉速低可能會導致不能夠提供足夠的功率從而影響生產的效率，因此我們遇到此種問題需要及時的進行解決，下面就介紹了此設備轉速低的原因及解決處理方法：

1、安裝不當。兩帶輪的中間距過小或者兩軸之間不太平行，傳動帶的緊邊安裝到下面可能會使包角過小，兩帶輪的直徑核算過失以及聯軸傳動的兩軸偏距較大等情況都會使往復式真空泵的轉速變化。

2、電動機換錯誤。有些用戶因往復式真空泵原配的電動機損壞就隨意的配上另外的電動機進行帶動，其后果可能會造成流量少、揚程低乃至抽不下水的后果。

3、傳動帶有磨損。臨時進行運用的時候傳動帶磨損而導致變松，然后出現打滑的現象使泵的轉速下降。

4、機械本身的缺點。葉輪與泵軸緊固的螺母松脫或者泵軸變形以及構成葉輪的多移，間接會與泵體進行摩擦或者軸承的損壞，都有可能使往復式真空泵的轉速降低。

其二、工作負荷對往復真空泵氣閥溫度的影響

根據往復真空泵運行中溫度變化情況，超溫現象集中在抽空三階段。其進貨壓力工作范圍在-0.05~一0.075MPa(真空度)，出口在0.008~0.02MPa之間。本組往復真空泵運行的較高壓縮比4.8，平均壓縮比3.04。而抽空二工序的往復真空泵壓縮比較高2.16，平均壓縮比1.75。比較可發現兩個工序往復真空泵的工作壓縮比相差較大，工作產生的熱量較其他抽空段大為正常情況，但發熱量大造成溫度高與其持續工作的時間也有確定關系。抽空三占用一個工序的時間，調整二段起始壓力和降低較終真空壓力都可以氣閥溫度過高的情況，但這種做法的不利影響是會降低產品純度，還加大能耗，作為短時期內的臨時措施較為合理。

另外一種情況是低負荷情況下CO提取工段的吸附塔運行分周期及全周期時間較長。往復真空泵工作時隨進貨真空度的提高，單位時間排氣量逐步下降，真空度提高速度降低，往復真空泵抽空三工作時間長。持續的高壓縮比工作產生的熱量較大，對氣閥超溫有明顯影響。這種低負荷情況下，減少往復真空泵，降低抽空三的較高真空度，以降低壓縮比來往復真空泵超溫，對產品純度影響較小。

根據運行情況在工藝操作方面采取以下方法維護:避免往復真空泵長時間高溫運行，有計劃地控制往復真空泵在抽空三工序的工作時間，定期倒泵，變換往復真空泵的工作工序，與其他工序的往復真空泵輪換。調整各個工序壓降分配，在滿足產品質量要求的前提下控制抽空三工序的較終真空度，以控制氣閥溫度，延長氣閥壽命。